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1、遞進(jìn)式分配器的使用

正確認(rèn)識和使用分配器，是保證分配器穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。在實(shí)際使用中我們需要注意兩點(diǎn)：

(1)要保證正確的安裝。

接頭和管線的連接要牢靠，不得有泄漏；片式分配器在組裝過程中，須保持環(huán)境的清潔并用規(guī)定的擰緊轉(zhuǎn)矩?cái)Q緊，過松會造成片與片之間泄漏，過緊則損壞片與片之間的O形圈，從而影響分配器的使用。

安裝分配器時，須確保分配器的柱塞處于水平位置。

(2)要保證潤滑脂的質(zhì)量，要嚴(yán)格按照系統(tǒng)的要求使用潤滑脂。

分配器內(nèi)柱塞與油腔之間的配合比較好，間隙配合公差一般為3 μm。若使用劣質(zhì)潤滑脂，則潤滑脂在潤滑周期間隙內(nèi)會在高壓(3～4 MPa)作用下產(chǎn)生離析現(xiàn)象，即原油同皂基分離，如果時間足夠長，如7天以上，皂基就會凝固在柱塞導(dǎo)環(huán)槽中以及供油腔中，這就導(dǎo)致分配器即使在30 MPa的壓力下也處于堵塞狀態(tài)。

這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是油脂本身的問題，所以建議使用一些流動性好的油脂。并根據(jù)不同的工作環(huán)境使用不同的潤滑脂，具體為：－30 ℃～－10 ℃使用000號鋰基脂；－10 ℃～10 ℃使用1號鋰基脂；10 ℃以上使用2號鋰基脂。

2、遞進(jìn)式分配器的故障監(jiān)測與排除

2.1 故障檢測

配有行程指示器的分配器很容易檢測。將柱塞鎖緊螺釘1拆下，擰進(jìn)行程指示器2，如果指示銷釘彈出，則表明由此出口內(nèi)柱塞運(yùn)動自如，不存在堵塞。反之，則可認(rèn)定該分配器存在故障。

其工作原理為：當(dāng)活塞4動作時，柱塞3將移向右側(cè)，指示銷釘5即被推出；一旦活塞在油脂的作用下移向另一側(cè)，指示銷釘5和柱塞4將在彈簧6的作用下，回到原來的位置。

如果沒有安裝指示器則可按照下述方法檢測。

(1)拆下主管線，啟動潤滑泵確定是否可正常出油； 

(2)擰上主管線，將三通換向閥置于潤滑側(cè)，然后把分配器出油口下方對應(yīng)的螺堵逐個取出，且每次都將泵啟動，螺堵打開后，若潤滑脂大量溢出，則表明該片存在堵塞。將故障分配器拆下，并對該片做好標(biāo)記。 

(3)如果主分配器無故障，則將次級分配器按上述方法進(jìn)行檢查。如果系統(tǒng)較大，建議在分配器上安裝一個黃油嘴，用手動泵進(jìn)行檢測。

2.2 故障排除

取出故障分配器，按下述方法排除故障：

(1)松開出油口下方對應(yīng)的螺堵，往復(fù)推動柱塞(注意不要推出)，如果柱塞運(yùn)動自如，可將螺堵擰回，依次檢查其它分配器塊。 

(2)將已確定的運(yùn)動困難的柱塞取出，檢查分配器內(nèi)孔及表面是否有劃傷，如劃傷嚴(yán)重，需將此片分配器進(jìn)行更換(注意：各柱塞不可互換)。 

(3)如果柱塞及內(nèi)孔表面有硬油脂的痕跡，表明整塊分配器都需要清洗，此時用手動油槍將分配器加壓到20 MPa，然后浸入大約90 ℃的熱水中。壓力降至0 MPa后，再次用油清洗，以便清除殘余油脂。相應(yīng)的輸油管線也應(yīng)認(rèn)真清洗。 

(4)檢測并清洗完所有的分配器塊后，按以前標(biāo)好的順序安裝好，注意密封圈的正確安裝位置，不允許缺損或突出，檢查首塊、中間塊和末塊之間的密封。為避免柱塞阻塞，安裝螺栓時應(yīng)使用規(guī)定的擰緊轉(zhuǎn)矩。 

(5)Z后，用油槍向分配器內(nèi)注油，檢測分配器動作正常后裝入系統(tǒng)，啟動檢查整個系統(tǒng)。 

塊式分配器的故障檢測可以參照片式分配器進(jìn)行。不過，需要注意的是，一旦有一個柱塞或其內(nèi)孔表面劃傷嚴(yán)重，則整塊分配器不能繼續(xù)使用。